從我國預拌干混砂漿設備的發展十多年歷史經驗來看，預拌干混砂漿設備的推廣離不開各管理部門的長效管理，但更不能忽視的是產品質量。國家一系列標準的出臺實施，對預拌干混砂漿設備生產提供了質量控制和質量檢測的依據，對施工應用提供了使用技術規程，對預拌干混砂漿設備的推廣應用發揮了極為重要的作用。然而在實際生產過程中，因為受生產工藝、原材料、控制手段等因素影響，總會出現一些質量或施工性能問題，被使用方所“詬病”。本文就預拌干混砂漿設備生產質量控制等問題與業界同行進行交流探討，以期我們的預拌干混砂漿設備產品具有良好的操作性能、品質優于傳統自拌，讓預拌干混砂漿設備真正體現綠色環保、方便使用，讓市場接受。

　　生產工藝及裝備的選型

　　幾年來，筆者在浙江、江蘇、上海、安微、江西、湖北、山東、新疆、廣東等地干混砂企業調研中發現，出現質量總是概率較高的往往是以下幾種類型的企業。

　　1.按業主的想象來確定工藝設計的企業。這些業主對預拌干混砂漿設備略有了解，但不是很專業，在籌建初期作一些走馬觀花的考察，僅有一點感性認識，導致生產時出現各種問題，有些問題通過整改可以解決，但有些問題成為“胎傷”無法解決。

　　2.盲目抄襲的企業。由于前幾年我國預拌干混砂漿生產企業不多，可供借鑒的經驗不多。新建企業業主盲目沿襲“先進”地方的生產工藝，忽視結合本地實際情況。如每地的原材料差異性較大，特別是細骨料類別較多，有天然砂（河砂、江砂、海砂、山砂），也有機制砂（花崗巖、石灰巖、泥灰巖），不同顆粒粒徑組成的材料在輸送過程中都有離析現象，不同的材料其離析狀況也不相同，如果采用相同的工藝設計，必然會影響產品質量。

　　3.簡單復制國外工藝的企業。歐美的預拌干混砂漿設備已經經歷了50多年的發展，從初期的濕拌砂漿，到現在的干混砂漿為主，通過不斷的技術革新，且墻體材料的質量和施工水平都遠超國內水平，基本采用薄層砌筑和薄層抹灰。而我國由于墻體材料和施工的原因，除加氣砌塊外，如粘土燒結磚、水泥磚、灰砂磚其砌筑層砂漿厚度都在1厘米左右，抹灰層厚度2厘米左右，甚至厚的地方超過4厘米。顯然國外生產工藝的要求與我國國情不符。

　　建議國內預拌干混砂漿設備企業應以專業化眼光進行專業化工藝設計，裝備企業應采用靈活的模塊化設計,為以后產品升級、設備改造留有空間。

　　生產過程的質量控制

　　預拌干混砂漿設備的生產，首先由試驗室經試配確定各品種等級的配合比,試驗室試配是以每立方米砂漿各種原材料用量為基準,換算成百分比來進行配比設定指導生產,生產的產品應及時取樣檢測各項技術參數,推算每立方米材料用量是否符合試驗配合比。

　　一、穩定產品質量的方法

　　1．準確執行試驗室出具的生產配合比，穩定原材料質量；

　　2．生產時保證砂貯存庫下料的均勻性和穩定性，砂庫內應設置防離析裝置（大庫宜采用多點下料方式），且不能用空，留有一定的余量。

　　3．每天開機前，先對計量設備進行靜態校核，觀察各種原材料計量倉有否剩余物料，做好清除歸零，檢查各儀器儀表運行參數是否正常穩定，檢查原材料下料閥門氣壓是否足夠，防止原料倉、計量倉、混和機閥門漏料，然后才能開始生產。

　　4．生產時每一鍋攪拌均勻的砂漿進入發放倉,發放倉貯存量一般為20立方米為宜,即約一車的量較為合適,可以提高生產效率,過大會產生離析現象,影響產品質量,為保持每車砂漿的質量穩定,發放倉應按裝防離析裝置。

　　二、 施工現場砂漿貯存罐的質量控制

　　1．干混砂漿貯存罐應采取防離析措施，如導料管、罐底設置緩沖錐帽等。

　　2．砂漿使用至余量10噸時應及時備料,砂漿余量為2至3噸時不能繼續使用,待補充后方可使用。

　　3.砂漿儲存罐使用結束時，攪拌機筒壁、葉片必須及時用水沖洗于凈，外殼（包括顯示屏）也應擦洗干凈，使機器處于良好的待機狀態，避免故障。